۱. د ۱۹۶۰ لسیزې راهیسې--- په ۱۹۶۳ کال کې، امریکایی ساینس پوه شوارټزوالډر د عضوي فوم امپریګنیشن طریقه اختراع کړه. سوري سیرامیکونه د عضوي فوم کنکال سره د سیرامیک سلیري د امیندوارۍ او په لوړه تودوخه کې د عضوي موادو لرې کولو سره ترلاسه شول، د فوم سیرامیکونو (د الومینا اساس لرونکی) لپاره د چمتووالي اصلي اصل کېښودل شو، کوم چې د الومینا فوم سیرامیک چپس تخنیکي سرچینه ده.
۲. د ۱۹۷۰ لسیزې راهیسې--- په ۱۹۷۸ کال کې، د متحده ایالاتو مولارډ ایف آر او ډیویډسن این جوړ کړد ایلومینا سیرامیک فوم فلټردا د المونیم الیاژ کاسټینګ فلټریشن لپاره د عضوي فوم امپریګنیشن میتود په کارولو سره د المونیم او کاولین اصلي خامو موادو په توګه کارول کیدی شي، د کاسټینګ کیفیت خورا ښه کوي او د سکریپ کچه راټیټوي، دا په ګوته کوي چې د المونیم آکسایډ فوم سیرامیک چپس په رسمي ډول د صنعتي غوښتنلیک مرحلې ته ننوتل او د دوی لوی پیمانه پراختیا ته وده ورکوي.
۳. په ۱۹۸۰ لسیزه کې---اروپا، متحده ایالات، جاپان او نورو هیوادونو په څیړنه او پراختیا کې سیالي وکړه ترڅو د مختلفو موادو او مشخصاتو فوم سیرامیک فلټرونه جوړ کړي. تولید میکانیزم او اتومات کولو ته وده ورکړل شوه، او محصولات سریال او معیاري شول.
چین د ۱۹۸۰ لسیزې په لومړیو کې د ایلومینا فوم سیرامیکونو څیړنه پیل کړه. د هاربین ټیکنالوژۍ پوهنتون، د شانګهای د ماشین جوړونې ټیکنالوژۍ انسټیټیوټ او نورو ادارو د اړوندو کارونو په ترسره کولو کې مخکښ رول ولوباوه، په تدریجي ډول یې د ټیکنالوژۍ خپلواکي او صنعتي کول درک کړل، او د نړیوال بازار سره یې تشه کمه کړه.
اصلي پروسه د عضوي فوم امپریګنیشن ده او ګامونه یې په لاندې ډول دي:
۱. د سلري چمتو کول:د ایلومینا پوډر، باندر، ډیسپرسنټ، سینټرینګ ایډ او اوبه سره ګډ کړئ، د لوړ جامد موادو او ټیټ واسکاسیټي سره یو شان سلیري جوړولو لپاره یې وخورئ.
۲. د امپریګنیشن او سلیري ځړول:مخکې جوړ شوي عضوي فوم چوکاټ (لکه پولیوریتان سپنج) په سلیري کې ډوب کړئ، او سلیري د فوم چوکاټ د سوري دیوال سره په مساوي ډول د اخراج او رول کولو له لارې وصل کړئ ترڅو اضافي سلیري لرې کړئ.
۳. وچول او درملنه:د وچولو په تنور کې د سلیري ځړولو وروسته د فوم بدن کېږدئ او په 80 - 120 ℃ کې یې وچ کړئ ترڅو چپکونکی قوي شي، د بدن ځواک ښه شي او په وروسته درملنه کې د خرابیدو مخه ونیول شي.
۴. د کموالي او ګلو خارجولو:وچ شنه بدن د سینټرینګ فرنس کې واچوئ او په 400 - 600 ℃ کې یې تودوخه کړئ ترڅو د عضوي فوم چوکاټ او باندر په بشپړ ډول تجزیه شي او بې ثباته شي ترڅو سوري الومینا شنه بدن جوړ کړي. پدې مرحله کې، دا اړینه ده چې د تودوخې کچه کنټرول کړئ ترڅو د شنه بدن د درزیدو مخه ونیول شي.
۵. د لوړې تودوخې سینټرینګ:د شنه بدن کم شوی برخه د سینټر کولو لپاره 1400 - 1600 ℃ ته تودوخه کیږي، ترڅو د المونیم اکسایډ ذرات د جامد پړاو تعامل څخه تیر شي، دانې وده وکړي او نږدې سره یوځای شي، د لوړ ځواک سیرامیک کنکال جوړوي، او په پای کې د المونیم اکسایډ فوم سیرامیک چپس ترلاسه کوي.
۶. د پروسس وروسته:د اړتیاو سره سم پرې کړئ، پالش کړئ او پاک کړئ ترڅو بشپړ شوي محصولات د ټاکل شوي ابعادو او دقت سره ترلاسه کړئ.
۱. لوړ سوروالی:د سوریو اندازه عموما د 60٪ او 90٪ ترمنځ وي، او د سوریو اندازه د یو بل سره تړلي سوریو سره تنظیم کیدی شي (له لسګونو مایکرومیټرو څخه تر څو ملی مترو پورې).
۲. ټیټ کثافت:د غټ کثافت یوازې 0.3-1.2 g/cm³ دی، چې د کثافاتو الومینا سیرامیکونو په پرتله خورا ټیټ دی (شاوخوا 3.95 g/cm³).
۳. د لوړ حرارت مقاومت:د اوږدې مودې کارونې تودوخه کولی شي 1200-1600 ℃ ته ورسیږي، لنډمهاله کولی شي د 1800 ℃ لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي، پرته له دې چې خټکي یا نرم شي.
۴. د زنګ وهلو مقاومت:د تیزاب او القلي مقاومت (د قوي الکلین میډیا پرته)، د کیمیاوي محلول مقاومت، د فلزي مسام لرونکي موادو څخه غوره.
۵. د ښه فلټر کولو فعالیت:د تړل شوي سوري جوړښت کولی شي په مایع کې د ټیټ مایع مقاومت سره جامد ذرات په مؤثره توګه ودروي.
۶. حرارتي عایق:لوړ سوریوالی د تودوخې لیږد او کنویکشن مخه نیسي، چې دا د لوړ تودوخې عایق کولو لپاره یو غوره مواد جوړوي.
۷. منځنۍ میخانیکي ځواک:د فشاري ځواک او انعطاف وړ ځواک د صنعتي کارونې اړتیاوې پوره کوي، او یو څه سختۍ لري، کوم چې په اسانۍ سره ماتیدونکی نه دی.
۸. قوي دودیز وړتیا:مختلف اندازې، شکلونه او PPI دودیز کیدی شي او له همدې امله دا کولی شي د مختلفو غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي.
- د لوړې تودوخې فلټریشن ساحه
۱. د فلزاتو ویلې کولو فلټریشن:کله چې غیر فیرس فلزات لکه المونیم، مس، زنک او نور اچول کیږي، دا د کاسټینګ پاکوالي ښه کولو لپاره په ویلې شوي کې د اکسایډ شاملول او ناپاکۍ ذرات فلټر کوي.
۲. د لوړې تودوخې د فلو ګاز فلټریشن:د فلزاتو، کیمیاوي انجینرۍ، او د فاضله موادو سوځولو، د دوړو ذراتو د مخنیوي او د ګازو پاکولو په څیر صنعتونو کې د لوړ تودوخې فلو ګاز دوړو لرې کولو لپاره کارول کیږي.
- د تودوخې عایق ساحه
۱. د صنعتي بټۍ استر:د سیرامیک بټیو، فلزاتو بټیو، او شیشې بټیو لپاره د موصلیت طبقه ترڅو د تودوخې ضایع کم کړي او انرژي خوندي کړي.
۲. د فضايي برخې:د فضايي بیړیو او انجنونو لپاره د موصلیت موادو په توګه، دوی کولی شي د لوړې تودوخې چاپیریال سره مقاومت وکړي.
- د کتلست وړونکي ساحه
۱. د موټرو د اخراج درملنه:د ځینو فلزي کیریرونو د ځای په ځای کولو لپاره د کتلستونو سره بار کیدی شي، چې په خارج کې د زیان رسوونکو موادو د کتلست بدلون لپاره کارول کیږي.
۲. کیمیاوي کتلیزس:په کیمیاوي تعاملاتو کې د کتلست وړونکي په توګه، دا د تعامل تماس ساحه زیاتوي او د کتلست موثریت ښه کوي.
- نورې برخې
۱. د غږ جذب او د شور کمول:په لوړه تودوخه او زنګ وهونکي چاپیریال کې د غږ جذبونکي موادو په توګه کارول کیږي، لکه د انجن برخې او په صنعتي فابریکو کې د غږ موصلیت پرتونه.
۲. بایومیډیسن:د لوړ پاکوالي الومینا فوم سیرامیکونه د هډوکي نسج انجینرۍ سکافولډونو په توګه کارول کیدی شي، د ښه بایو مطابقت سره.
الینا وانګ
Email: alinna@bestpacking.cn
ټیلیفون/واټس اپ: +۸۶ ۱۷۳۰۷۹۹۲۱۲۲
ویچټ: کارول ۱۰۰۵
د پوسټ وخت: جنوري-۲۲-۲۰۲۶